液体灌装机型容器必须保持清洁，使用的灌装容器必须严格检查和清洁，防止灌装后的饮料受到污染，
保持灌装车间的整洁也是非常必要的，因为在生产过程中，饮料生产厂家和加工商最忌讳的是，
生产线由于灌装机本身的质量不能正常运行，所以在使用灌装机时，要注意杀菌、清洁、低温灌装。
保证清洁的主要方法是：保持液体灌装机管清洁。所有管道，特别是与材料直接或间接接触的管道，必须保持清洁，
它们必须每周擦洗一次，每天都要喝水，每次都要消毒。灌装机是干净的，料箱要刷洗消毒，以确保与物料接触的部位没有污垢和细菌。
在生产过程中保证瓶装饮料的生物稳定性是更好的方法。必须控制灭菌时间和温度，以确保最终效果，也要避免过长的杀菌时间或过高的温度，
以减少饮料的氧化。灭菌后尽快冷却，温度不超过35°C，低温灌装是饮料灌装的更低要求。一般情况下，饮料在低温环境下不易产生产品泡沫，有利于灌装。
每次灌装机作业前，应用0~1℃的水降低灌装机罐和输送管道的温度。当灌装温度超过4℃时，应在灌装操作前降低温度，
采用保温罐和恒温灌装，使物料在规定的灌装时间内保持一定的恒温，避免因温度变化过大、工作不稳定而出现灌装机。
此外，灌装设备应与其他设备隔离。灌装机的润滑部分和填充料部分要防止交叉污染，输送带要用专用肥皂水或润滑油润滑。
机器安装注意事项：
1、机器开箱后，首先检查随附的技术资料是否齐全，机器在运输过程中是否损坏，及时解决。
2.根据本手册中的示意图安装和调整进、出料部件。
3.为每个润滑点添加新的润滑剂。
4.用振动筛旋转机器，检查机器是否朝正确方向运行(面向电机轴时逆时针方向)，机器必须接地，机器必须保持干净。
5.严禁在机器上有油渍、液体化学品或玻璃碎片，以免损坏机器，因此有必要在机器生产过程中及时清除液体化学品或玻璃碎屑。
6.值班前将机器表面清洗一次，并向各活动部添加干净的润滑油。
7.每周擦洗一次，特别是在正常使用时不易清洁或用压缩空气吹风的地方。